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mpp电力管注塑成型的工艺有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2022-06-27

为了充分达到使用效率和保证mpp电力管在生产过程中的质量,它需要许多不同的生产工艺来辅助,而注射制模工艺就是其中之一,很多用户不了解这个工艺的作用和操作方法,可以根据以下介绍来了解。

1、首先就是压力

注塑生产过程中的压力主要包括背压和注射压力进行两种。当使用螺杆注射成型机时,螺杆旋转和后退时螺杆顶部的熔体压力称为背压。通常,背压增加,会使PE熔体的温度进行均匀性和混合结构均匀性提高。增加背压也有利于从熔体中排出气体,增加熔体的密度,从而增加机器的注射体积。对于PE原材料,提高背压可以通过增加熔体的温度、组份和颜色进行均匀性。

2、其次就是温度

MPP电力管道为厚壁产品,为了避免冷却过程中温差过大而产生内应力,应将机筒温度取为低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使中国塑料环境温度数据平稳发展上升而达到一个均匀塑化的目的。为了防止塑料过热,喷嘴附近的温度略低。模具设计温度对制品内在性能和外观进行质量管理影响到了很大,对于PE排水管,除充模速率外,模具温度还将通过直接产生影响制品的结晶度和结晶构型。对PE材料而言,冷却速度合适,塑料结晶度适中,物理机械性能较好,冷却速度较快。

3、末尾把握好时间

在整个社会成型周期中,注射时间和冷却系统时间对制品进行质量方面均有决定性的影响。

在 mpp电力管的生产过程中,通过采用注射制模工艺,提高其效率,延长其使用寿命,所以我们首先要从压力、温度和时间方面进行考虑,并注意材料的选择,以满足标准的生产要求。

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